旋轉閃蒸幹燥機四大工藝設計方法是什麽？

  旋轉閃蒸幹燥機新型設備采用（yòng）多種裝置，如（rú）采用多種加料裝置，使加（jiā）料連續穩定（dìng），加料過程不會產生架橋現象；幹燥機底（dǐ）部采用特殊的冷卻裝置，避免了物料在（zài）底部高溫區（qū）發生粘壁及變質現象；采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用（yòng）壽命；采用特（tè）殊的分風裝置，降低了設備阻力，並有效（xiào）提供了幹燥機的處理風量（liàng）；幹（gàn）燥室裝有分級環（huán）及（jí）旋流片，可以調整物料細度和終水分；采用（yòng）攪拌粉碎裝置，對物料產生強烈的剪切、吹（chuī）浮、旋轉作用；采用空氣過濾器、旋（xuán）風分離器、布袋除塵器等，有（yǒu）效清除粉塵，避（bì）免環境和物料汙染等。該設備傳質傳熱強，生產強度高，幹（gàn）燥時間短，物料停留時間短。那麽今天由經驗豐富的常州地區幹燥設備廠家向大家介紹旋轉閃蒸幹燥機的四（sì）大（dà）工藝設（shè）計方（fāng）法吧（ba）！

一（yī）、幹燥室的確定
  旋轉閃蒸幹燥機處理部（bù）分物料的蒸發強度，體積給熱法（fǎ）是旋轉閃蒸幹燥機的理論設計方法但此方法中關（guān）鍵的體積給熱係數很難確定，所以缺乏可操作性。蒸發強度法是體積給熱法的間接方法，隻（zhī）要（yào）有一（yī）定的實驗數據就可以進行計算，是工業設計中（zhōng）常采用的方法。蒸發強度法是根據蒸發（fā）水量和蒸發強度（dù）計算出幹燥（zào）室（shì）的體積（jī），再根據直（zhí）徑和高度（dù）的關（guān）係計算出有效高（gāo）度。

二、幹燥室直徑
  另一種方法是通過物料衡算和熱量衡算計算出所需空氣用量，再根（gēn）據空氣速度範圍確定幹燥機的直徑。

三、幹燥器的高度及分級（jí）粒徑
  從熱風分配器出來的熱風成切線方（fāng）向通過環形縫隙進人幹燥室（shì），幹燥（zào）室的（de）物料在熱風吹送作用下和攪拌器的推動下作螺旋式旋轉上升運動。研究較（jiào）小顆粒（lì）在離心力場作用下的流體運動時，重力作用的影響很小，因此可忽略。

四、旋轉（zhuǎn）閃蒸幹燥（zào）機的應用
  部分旋轉閃蒸幹燥機的操作條件（jiàn），幹燥室上部設有分級（jí）環，其作用主要是使顆粒較大或沒幹燥的物料與合格產品分離，擋在幹燥室（shì）內 能（néng）有效保證（zhèng）產品粒度和水分要求。更換不同（tóng）通徑的分（fèn）級（jí）環可以滿足產品粒度（dù）要求。錐底熱風人口處設有冷風保護，防止物料與高溫（wēn）空氣接（jiē）觸（chù）產生過熱變質（zhì）。幹燥係統為封閉式（shì），而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保（bǎo）護生產環境，安全衛生（shēng）。