切削液廢液、乳化液和含油廢水大部分是在金屬加工、采油（yóu）等行業（yè）產生的。隨著我國工業技術的發展（zhǎn），航空航（háng）天、汽車零部件、鋼鐵加工、金屬精密加工(CNC)等金屬加工行業使用的（de）切削液（yè）量越來越大，形成（chéng）了大（dà）量的切削液廢水。切削液廢液處理（lǐ）方法主要有以下幾種：

　　1、委外處理方式（shì）：不同地區委外處理的價格從2000/噸到5000/噸不等。

　　2、日常維護方法：通過維修（xiū）機床避免潤滑油泄漏，定期（qī）整理油基切削液的切屑。

　　3、物理處理：從水溶液中分離出廢液中的懸浮物(指粒徑（jìng）1um以上的切屑、磨塵粉、髒油浮油等)。方法有：利用懸浮物與水的密度差進行降解分離和浮選，利用濾料過濾分（fèn）離，利用離心設備進行離心分離。

　　4、化（huà）學處理：對（duì）物理上（shàng）未分離的細小懸浮顆粒或膠體顆粒(粒徑為0.001-10um的物質)進行處理，或對廢液中的有害成分進行化（huà）學處理，使（shǐ）其無（wú）害化。

　　5、生物處理：對廢液中難以通過物理和化學處理去除的（de）有機物(如有機胺（àn）、非離子活性劑、多元醇（chún）)進行處理。方法有：加（jiā）菌淤渣法、散水濾床法。

　　加菌淤渣法是將加菌淤渣(微生物（wù）增殖劑)與廢液（yè）混合進行（háng）通氣，利用微生物對廢液中的有害物質(有機物（wù）)進行分化處理。

　　散（sàn）水濾床法（fǎ）是在廢液流過被微生物覆蓋的濾料（liào）填充床(濾床)表麵時（shí），利用微（wēi）生物對廢液中的有機物進行區分和處理（lǐ）。