切削液是金屬切削和磨削過程中用於冷卻和潤滑切削（xuē）工（gōng）具（jù）和工件的工業用液體，具備良好的冷卻性能、潤滑性（xìng）能、防鏽性能、除油清潔（jié）功能（néng）、防腐功能、易稀釋特點。那麽在使用合成切削液時應該（gāi）注意什麽?佳和三英（yīng）切（qiē）削液廢液處理廠家（jiā）小編為您解答：

　　使用合成切削液時應注意的事（shì）項：

　　1、控製使用濃度

　　切削液使用一段時間後，由於（yú）水分的蒸發和切削液從工件和切屑中的一（yī）部（bù）分去除，補充水（shuǐ）時（shí）應按比例加入（rù）一定量的原（yuán）液，最好定期檢查濃度（dù）。調整加水（shuǐ）量和原液量，使切削液保持在規定的濃（nóng）度範圍內。

　　2、盡量避免將（jiāng）潤滑油混（hún）入合成切削液中

　　由於合成液（yè）一般含有大（dà）量的（de）活化劑，混入潤滑油後，油液會發生乳化，合成液會逐漸變成乳液，影響其性能，容易產生異味和變（biàn）質（zhì）。

　　3、避免使用（yòng）太硬的水

　　合成（chéng）切削液通常含有脂肪酸皂作為潤滑劑，例如，當水的硬（yìng）度（dù）較高（gāo）時，水中的鈣、鎂離子與脂肪酸反（fǎn）應生成不溶性皂類，降低潤滑性能，影響清洗（xǐ）效果。 因此，應將硬度高的水軟化後再配製，或在成分中加入抗硬水（shuǐ）劑。

　　以上（shàng）內容是對合成切削液使用（yòng）中要注意什麽的介紹（shào）。 一般切削液有水溶性和不溶性(油（yóu）性)之分，水溶性又可分為（wéi）乳化油、半合成切削液、全合成切削液。 傳統的皂基乳液在夏季容易產（chǎn）生（shēng）異味，冬季難以稀釋，防（fáng）鏽效果較（jiào）差。 切（qiē）削液各項指標均優於皂（zào）化油。 具有（yǒu）良好的（de）冷卻、清潔、防鏽等特點，並具有無毒、無味、對人體無腐蝕、對設備無腐蝕、對環境無汙染（rǎn）等特點。