電鍍廢水指電鍍生產過程中（zhōng）排放的各種廢（fèi）水，具有成分複雜且不易控製、水質變化幅度大、汙染性強等特點。通常將電鍍廢水分為含鋸（jù）廢水、含氰廢水（shuǐ）、酸性廢水和堿性廢水四類。

       電鍍行業排放標準《GB21900—2008》的出台，給全國電鍍企業無疑帶來巨大（dà）的環保壓力和（hé）技改壓力。眾所周知，電鍍工業產生的有害鎳廢棄物的處理（lǐ）在全（quán）世界範圍內都是強製性的，這個過程（chéng）需要巨（jù）大（dà）的花費（fèi）。而傳統處理工藝已經很難滿足環保和資源循環利用的要（yào）求。為解決電鍍廢水排放帶來的環保問題，越來越多的電鍍園區（qū）和企業采用電鍍廢水零排（pái）放工藝，實現廢水的循環回用。在電鍍廢水零排放工藝中，低溫（wēn）蒸發（fā）技術是必不可少（shǎo）的（de）部分，也是決定電鍍廢水能否實現零排放的重要環節。

       目（mù）前（qián）電鍍廢水排放工藝的低（dī）溫蒸發（fā）技術主要體現在低溫蒸發器的應（yīng）用上。低溫蒸發器（qì）將（jiāng）鹽、重金（jīn）屬等（děng）高沸點物質在真空（kōng）的（de）條件下溫（wēn）度明顯（xiǎn）低於大氣壓力下的溫度，進行將待處理物中水（shuǐ）分（fèn）進行冷凝，從而達到（dào）濃縮鹽、重（chóng）金屬的目的。該設備處理成本低，效果（guǒ）穩定，出水（shuǐ）質量高且重（chóng）金屬去除效果（guǒ）好（hǎo）。

       佳和三英低溫蒸發器，在不斷的創新升級中具備了領（lǐng）先於（yú）行業的技術優勢，凸顯出更具競爭力的高效率、低能（néng）耗的特點，憑借高效節能、運行費用低、自動化程度高等優點而在廢水排放中（zhōng）得到更為廣泛（fàn）的應用，目前在機械加工、金屬加工、印染紡織、化工製藥等各類工業生產廢水處理（lǐ）中均能發揮重要（yào）作用，客戶公司需要（yào）處（chù）理的乳化液廢水、電鍍廢（fèi）水、醫療廢水、固廢滲濾液廢水等，經低溫蒸發處（chù）理後，均能達到排放標準，甚至回用標準（zhǔn）。

       該設備采用SS AISI 316L不鏽鋼，環形線（xiàn）圈熱交換器采用A-316L不鏽鋼，使用壽命長（zhǎng），管路自帶自動清洗功能（néng），保證（zhèng）管路暢通（tōng）；進料有過濾裝置攔截（jié），保證管路暢通；全自動化連續運行，廢液（yè）及消（xiāo）泡劑自動進料，完成自動（dòng）排渣等工作；PLC控製和觸摸（mō）人機界麵，數據可調，簡單明了；負壓全（quán）封（fēng）閉工作狀態保持- 99Kpa，保證無氣體外泄；而且空氣能加熱，新型環（huán）保低能耗，可用於電鍍廢水（shuǐ）的後續深度處理，實（shí）現廢水的高效排放，杜絕（jué）重金屬（shǔ）廢水對環境的汙染。

       電鍍行業是關乎國（guó）計民生的行業，也是高汙染、高用水（shuǐ）量的行業。未（wèi）來，佳和三英將繼續以質量優先、效益優（yōu）異、技術優勝的服務（wù）理（lǐ）念為工業廢水處理保駕護航，減輕（qīng）電鍍企業負擔，為支撐“大質量”格局，扛起“質量強國”大旗奉獻力量，實現環境效益、社會效益更大化。