要選擇一個標準來（lái）判定切削（xuē）液 性能優劣（liè）是比較困難的，而根據這個（gè）標準建立一個評價切削液效率的試驗過程（chéng）同樣是一件難事。這（zhè）個問題從實驗室轉（zhuǎn）移（yí）到工廠中會更複雜，但（dàn）也可通過下述方法對（duì）切削液的性能（néng）作出評價。

　　刀具壽命：

　　采用刀具壽命評價切削液性能時，存在（zài）的主要（yào）問題是試驗結果與工廠（chǎng）所測數（shù）據間（jiān）的相關性常常很差。因為（wéi）對直刃刀具有效的切削液對成（chéng）型刃刀具並不一定同樣有效，反之亦然。

　　此（cǐ）外，切屑（xiè）厚度對切（qiē）削液的適應性也有影響。若（ruò）在同（tóng）一特定加工條件下對幾種切削液進行評價則要容易（yì）得多，因（yīn）為通過測定（dìng）刀具銳利度的變化值可得到刀具的平（píng）均壽（shòu）命。此（cǐ）評（píng）定即便簡化（huà）了過程，但（dàn）試驗費（fèi）用（yòng）卻很昂（áng）貴。

　　光潔度：

　　表麵（miàn）光潔度試驗不如刀具壽命（mìng）試（shì）驗（yàn）複雜，可采用一根試驗（yàn）長棒（bàng），用（yòng）同一刀具進行切削加工，通過表麵粗糙度測量儀獲得試驗數據來評價切削液的性能優劣。此評定試驗，切削類型是很重要的。如在平麵銑削中，光潔的表麵是由（yóu）第二切削刃形成的，而在外圓銑削中，則是由主切削刃（rèn）(軸向平行)形成（chéng）新生麵。因（yīn）而由一種加工方法獲得的數據不能（néng）用於另一種加工的評定。

　　冷卻性能：

　　采（cǎi）用（yòng）某些專業技術測量切削液在（zài）實際加工中的冷卻能力可判定其效率。由於刀-屑界麵的溫度與刀具壽（shòu）命有很好的相關性，因而刀（dāo）具工作熱電偶是一項非常有用（yòng）的技術。但其不足之處是不能區分（fèn）溫度降低是由於切削（xuē）液的熱傳遞還是由於加工中所產生熱（rè）量少所致。

　　潤滑效率：

　　切削液潤滑（huá）效率的測定需采用一台機床刀具測力計（jì）。在切削加工試驗中，切削液的潤滑作用降低了進（jìn）刀力和切削力。通過（guò）測定力的變化可（kě）計算切削液的潤滑效率。

　　切削（xuē）力（lì）隨進刀量的增加而增加，隨切削液潤滑效率的提高而降低。若對（duì）刀具施（shī）加恒定（dìng）的進（jìn）刀力（lì），則切削液的潤滑效率越高，進刀量越大。這（zhè）套試驗評（píng）定裝置（zhì）對刀屑之間的摩擦變化十（shí）分靈敏，但需一台設備以保證施加在切屑刀具上的進刀力恒定。

　　生理（lǐ）影響：

　　生理影響評價（jià）可通過操作人員來進行，如采用類似於過敏試驗（yàn）的醫（yī）學研究技術進行皮膚刺激反應等。操作人員的不同生理反應會影響到他對切削液的評價。

　　皮膚刺（cì）激：

　　工人在金屬加工車間工作，頻繁（fán）接觸到（dào）金屬加工液。市場（chǎng）上很多的切削（xuē）液成分對人體皮膚的刺激嚴重，造成手部皮膚發紅，瘙癢，接觸性皮炎和蛻皮。長（zhǎng）期的（de）接（jiē）觸到有毒（dú）性成分的切（qiē）削液（yè），有毒物質從人體的皮膚吸收，導致慢性中毒。

　　故在使用金屬切削液時（shí）企業應選（xuǎn）用安全（quán）環保、無毒和高性能的切削液。同時在（zài）生產時配（pèi）備安防產品，維護員工的身體健康。

　　國家對（duì）環境保護、廢水處理的要求，節約（yuē）成本的需求、企業為工（gōng）人提供一個安全的工作（zuò）環境和保護（hù）員工的健康的要求中將使安全、無毒、低氣味（wèi）同時長效和高性能的金屬（shǔ）加工液的暢（chàng）銷。