近年來，由於人（rén）們對經濟與生活可持續發展重要（yào）性認識的逐漸提高，尤其是在頒（bān）布（bù）了相關（guān）的環保法律法規後，提高了工業界對環保的高度重視。由於我（wǒ）國是一（yī）個水資源比較缺乏的國家，因此，節約（yuē）與充分利（lì）用有限的水資源（yuán）是當今我國首要解決的問題。然而，由於電鍍生存製造的廢水在工業生產中占有很大的比例，因此，電鍍行業成為了用水大戶。根據相關部門的數字統計，我國電鍍生產產生的費水量大（dà）約在4億噸，可以說，總量是（shì）非常大的。

　　然而，當前我國大多數電（diàn）鍍廠排放（fàng）的廢水通過化學、電解、生物處理法等進行處理，在（zài）達到排放標準要求後才可以（yǐ）向外排放。盡管電鍍廢水經（jīng）過處理達到了排放標準要求，但是，在廢水中依然存在著某（mǒu）些指標不（bú）能直接回收（shōu）利用水資源到電（diàn）鍍生（shēng）產線中，並且也不可以用（yòng）在綠（lǜ）化（huà）等其它方麵。想要做到電鍍廢水零排（pái）放，就必須考慮各個影響因素，盡力將能源消耗與汙染（rǎn）排放達（dá）到最小化，從而達到國家最小排放量（liàng）為（wéi）宜。

　　為（wéi）此，針對電鍍行業綜（zōng）合排放水（shuǐ）水量大，有害物（wù）質濃度低難處理的難題以及（jí）新標準實施（shī）的環保壓力，佳和三英在產品研發上（shàng）投入重金，不斷改進提高電鍍汙水處理設備和電鍍汙水處理設備的（de）性能，多項技術（shù）填補國內空白。

　　其中，佳和三英低溫蒸發器進行了工（gōng）藝係統和多項關鍵參數、傳（chuán）熱（rè）管等核心材料等關鍵部件的驗證和優化，在處理（lǐ）電鍍廢水、金屬加工（gōng）廢液等（děng）方麵受到市場和客戶的廣泛認可和好評。該設備集成化程度高，采用（yòng）全自動化連續（xù）運（yùn）行，新型（xíng）環保低能耗, 蒸發溫度保持28~30℃，能夠將鹽、重金屬等高沸點物質在真空的條件下溫度明顯低於大氣壓力下的溫度，將待處理物中水（shuǐ）分進行冷凝，從而達到濃縮（suō）鹽、重金屬的目的。

　　當前，電鍍行業發展較為迅（xùn）速，電鍍廠日益增多。在諸多電鍍廢水處（chù）理技術中（zhōng），隻有既經濟又操作簡單的（de）技術，才能收到高回報，與（yǔ）此同時，也大大節（jiē）約了資（zī）源消耗，減少（shǎo）二次汙染的影響（xiǎng）。佳和三英低溫蒸發設備，助力實現電鍍行（háng）業的環境保護和資源回收再利用的雙重效益，進而推動電鍍行業的快速發展，符合電鍍行（háng）業的可持續發展（zhǎn）要求。